Averías y soluciones para hornos de fusión de aluminio
Los hornos de fusión de aluminio desempeñan un papel fundamental en el procesamiento del aluminio, donde un funcionamiento estable afecta directamente la eficiencia y la seguridad de la producción. Un funcionamiento prolongado puede provocar paradas debido a fallos en el sistema de combustión, averías eléctricas y coquización del cuerpo del horno. Este artículo ofrece una visión general de los problemas comunes y soluciones eficaces para mantener un rendimiento óptimo del horno.
Fallas del sistema de combustión
Las fallas del sistema de combustión se manifiestan comúnmente como llamas débiles o extinguidas, dificultades de encendido o humo negro en las chimeneas. Las llamas fluctuantes suelen indicar una presión de gas insuficiente, a menudo causada por válvulas defectuosas del tanque de gas licuado, problemas con el regulador o fugas en las tuberías. Para solucionar esto, verifique la presión del sistema de gas e inspeccione las tuberías en busca de fugas.
La extinción de la llama a altas velocidades del ventilador y la aparición de humo negro a bajas velocidades suelen indicar un desequilibrio en la presión del aire, a menudo causado por filtros del ventilador obstruidos, alimentación excesiva de biomasa o presión de aire comprimido insuficiente. Limpiar los filtros, pausar la alimentación de biomasa durante 5 minutos antes de ajustar los caudales y asegurar el correcto funcionamiento del compresor de aire pueden ayudar a solucionar estos problemas.
La coquización del quemador, causada por impurezas del combustible, puede ocurrir cuando los pellets de biomasa de baja calidad obstruyen las boquillas a las pocas horas de funcionamiento. Cambiar a pellets de madera de alta calidad y realizar la descoquización regular del quemador puede prevenir este problema.
Fallas de control eléctrico
Las fallas en el control eléctrico pueden detener el funcionamiento del horno y dañar el equipo. Un problema común es el desequilibrio de la corriente trifásica, que provoca disparos por sobrecorriente y daños en los componentes. Instalar dispositivos de corte automático y forzar cortes de energía durante las operaciones de inclinación o carga puede ayudar a prevenir esto.
Las fallas en el control de energía pueden deberse a potenciómetros en cortocircuito, falta de alimentación de pulsos del inversor de 22 V o interferencias de media frecuencia. La solución de problemas implica verificar el voltaje, inspeccionar los condensadores y tiristores, y asegurar un blindaje adecuado de la señal en los gabinetes de control para minimizar las interferencias.
Fallas estructurales del horno
Problemas estructurales y operativos, como obstrucciones en los conductos de humos y cámaras, pueden causar picos de presión y retrocesos de llama, lo que requiere paradas para su limpieza. El mantenimiento regular, especialmente después de cada turno, es esencial para prevenir estos bloqueos.
Las fugas y explosiones de aluminio fundido suelen deberse a un sobrellenado debido a fallos en los sensores de nivel o al mal funcionamiento de los puertos de descarga. Para prevenir esto, es necesario revisar los sensores antes del turno, mantener los niveles de las cucharas 100 mm por debajo de los bordes y garantizar una supervisión adecuada durante las transferencias.
Enfoque de mantenimiento
Un enfoque sistemático de mantenimiento es crucial para prevenir fallas graves. Las tareas habituales incluyen la comprobación de la presión del gas, la limpieza de filtros, la revisión de sensores y la verificación de los componentes del sistema. Por ejemplo, resolver la inestabilidad de la llama y los problemas de humo negro requiere ajustes rápidos en la alimentación de biomasa y la configuración del sistema de gas. La alta presión del horno exige el apagado y la limpieza inmediatos.
El mantenimiento preventivo debe incluir la comprobación diaria de los sensores, la descoquización semanal del quemador y la inspección mensual de los componentes de la chimenea y el refractario para garantizar la eficiencia continua del horno.
Mantenimiento preventivo y procedimientos
El mantenimiento preventivo y los procedimientos estandarizados son clave para evitar fallos graves. Problemas menores, como la omisión de comprobaciones de sensores o la presencia de partículas de coquización de biomasa, pueden agravarse y convertirse en problemas importantes. Las investigaciones demuestran que las inspecciones de 15 minutos antes del turno pueden reducir los fallos inesperados hasta en un 80 %.
La implementación de un sistema de lista de verificación operativa con árbol de fallos garantiza un mantenimiento proactivo y la seguridad. Por ejemplo, una planta que adoptó la limpieza diaria de filtros y las comprobaciones de sensores antes del turno redujo los fallos de combustión en un 70 % y eliminó los desbordamientos, pasando de reparaciones reactivas a un enfoque proactivo de control de seguridad.
