Fallos comunes y funcionamiento seguro de los hornos de fusión de aluminio
En los talleres de fundición de aleaciones de aluminio, un horno de fusión de aluminio de alta eficiencia es fundamental para la producción, y un solo fallo puede paralizar toda la línea. Los hornos industriales de fusión de aluminio desempeñan un papel crucial en la industria de procesamiento de metales no ferrosos, ya que influyen directamente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Comprender las averías comunes y sus causas es esencial para garantizar una producción segura y eficaz.
Tipos y características de los hornos de fusión de aluminio
Los hornos de fusión de aluminio se clasifican en verticales, horizontales y regenerativos según su estructura y métodos de calentamiento.
Los hornos verticales de fusión de aluminio son eficientes para la colada y laminación continuas. Son energéticamente eficientes, con baja pérdida por evaporación, y generalmente se utilizan con hornos de mantenimiento de doble o simple solera.
Los hornos horizontales de fusión de aluminio son más comunes, pero tienden a ser menos eficientes energéticamente y más lentos en la fusión en comparación con los hornos verticales.
Los hornos regenerativos de fusión de aluminio utilizan tecnología de combustión regenerativa para recuperar el calor residual, mejorando la eficiencia térmica y representando un avance importante para la fusión de aluminio con ahorro de energía.
Fallas comunes y causas
Los hornos de fusión de aluminio suelen presentar problemas como desviaciones en la composición química, sobrecalentamiento del metal fundido, exceso de hidrógeno y daños en el horno.
El incumplimiento de la composición química se debe a materias primas incorrectas, dosificación inadecuada o mezcla de residuos, lo que conlleva un rendimiento deficiente del producto y la generación de desechos.
El sobrecalentamiento del metal fundido se produce cuando la aleación supera la temperatura máxima permitida durante la fusión y el colado. Esto puede deberse a fallos en los termopares, procedimientos incorrectos o aumentos naturales de temperatura por oxidación del metal.
El exceso de hidrógeno en el aluminio fundido provoca defectos como porosidad y burbujas de aire, lo que reduce la calidad de los lingotes y las piezas fundidas.
Los daños en el horno pueden producirse en el material refractario, o bien pueden surgir problemas en el sistema de gas o el soplador, lo que afecta tanto al rendimiento como a la seguridad del equipo.
Prevención de fallos y funcionamiento seguro
Los operadores deben seguir los procedimientos de operación segura para prevenir fallas. Antes de encender el horno, utilice el equipo de protección requerido y revise el horno, el equipo eléctrico y los sistemas auxiliares.
Para prevenir explosiones, purgue siempre el horno con el soplador antes del encendido. La carga debe realizarse lentamente y por lotes, asegurando que esté seca y libre de impurezas.
En el proceso de refinación, la pureza del nitrógeno debe ser de al menos 99.95% y la presión no debe exceder los 0.13 MPa. La temperatura de refinación no debe superar los 780 °C para prevenir reacciones entre el aluminio y el nitrógeno.
Las inspecciones periódicas son cruciales para prevenir la acumulación de óxido y asegurar el correcto funcionamiento. La distancia entre la pared exterior del crisol y el ladrillo refractario debe ser de al menos 60 mm para evitar daños al material refractario.
Al cumplir con estas normas operativas, se garantiza un funcionamiento seguro y eficiente del horno, lo que genera mayor valor para la empresa.