Причины и способы устранения пузырьков в продуктах экструзии
Пузырьки на поверхности токопроводящих медных шин, экструдированных на непрерывных экструдерах Conform, могут существенно влиять на качество продукции. Для исследования этой проблемы мы применили инструмент управления качеством «диаграмма рыбьей кости», проанализировав ключевые элементы процесса непрерывной экструзии: персонал, машины, материалы, методы и окружающую среду. На основе этого анализа мы предлагаем практические меры по снижению и предотвращению образования пузырьков, обеспечивая повышение качества продукции.
Что такое технология непрерывной экструзии?
Непрерывная экструзия — высокоэффективный метод обработки давлением, при котором сила трения преобразуется в движущую силу деформации, а тепло, выделяющееся при пластической деформации металла, служит источником нагрева заготовки. Этот процесс обладает множеством преимуществ, таких как короткое время изготовления, низкая стоимость, превосходное качество, высокая эффективность и энергосбережение. Он стал важнейшей технологией в обработке меди, обеспечивая непрерывную автоматизацию и повышение эффективности производства.
Основные причины возникновения пузырьковых дефектов
Дефекты в виде пузырьков в прессованных медных прутках могут возникать в процессе экструзии или отжига. Эти дефекты приводят к повреждению поверхности, что приводит к появлению царапин при дальнейшей обработке. Внутренние пузырьки могут вызывать трещины при гибке, что влияет на качество продукции и делает медные прутки непригодными для промышленного использования.
Одним из ключевых факторов, способствующих образованию пузырьков, является высокое содержание газа в медных прутках. В процессе непрерывной разливки расплав меди может перенасыщаться газом, образуя поры, которые при последующем отжиге меди превращаются в пузырьки. Кроме того, загрязнение поверхности или окисление медных прутков перед экструзией также могут привести к образованию пузырьков. Воздействие пыли или окисление медных прутков во время транспортировки или хранения увеличивает вероятность появления пузырьков в конечном продукте.
Ещё одним фактором является неправильное обращение. Пыль, масло или царапины, полученные во время обращения с медными прутками, могут привести к появлению поверхностных дефектов в медных прутках, что приводит к появлению пузырьков в конечном прессованном продукте. Кроме того, утечки в системе охлаждения пресс-формы могут привести к появлению пятен на медных прутках, что способствует образованию пузырьков. Проблемы с канавкой экструзионного диска, такие как отсутствие медного покрытия или ненадлежащее обслуживание, также могут привести к образованию газовых пузырей в конечном продукте. Наконец, недостаточная подготовка оператора или низкая осведомленность о качестве могут привести к неустраненным проблемам в процессе экструзии, что в свою очередь приведет к выпуску бракованной продукции.
Меры по предотвращению образования пузырей
Меры по предотвращению образования пузырьков. Для устранения этих причин рекомендуется ряд мер контроля. Температуру плавки следует тщательно контролировать, чтобы минимизировать содержание газа в расплавленной меди. Более низкие температуры плавки способствуют снижению уровня H₂ и O₂, которые являются причиной образования пузырьков. Медные прутки также следует тщательно очищать от загрязнений, таких как пыль и масло, перед экструзией, чтобы избежать дефектов поверхности.
Регулярное техническое обслуживание экструзионного колеса и конвейерных устройств имеет решающее значение для предотвращения повреждения медных прутков. Необходимо контролировать систему охлаждающей воды, чтобы избежать утечек, которые могут оставлять пятна на медных прутках. Покрытые медью поверхности канавок экструзионного колеса должны быть гладкими и должным образом очищаться, чтобы предотвратить скопление газа, приводящее к образованию пузырьков. Кроме того, операторы должны регулярно проходить обучение, чтобы убедиться, что они понимают процедуры контроля качества и могут выявлять потенциальные дефекты на ранних этапах производственного процесса.
Проверка причин и решений
Эти меры контроля были проверены путём отслеживания и испытаний. Было обнаружено, что медные прутки с высоким содержанием газа после высокотемпературного отжига образуют пузырьковые дефекты. Загрязнение и неправильное обращение также способствовали возникновению поверхностных дефектов. Дальнейшие проверки подтвердили, что такие проблемы, как утечка охлаждающей воды и дефекты канавок экструзионного диска, играют значительную роль в образовании пузырьков.
Заключение: Уменьшение количества дефектов, связанных с пузырьками
Основными причинами образования пузырьковых дефектов в изделиях, полученных методом непрерывной экструзии, являются высокое содержание газа в медной катанке, поверхностное загрязнение, неправильное обращение, дефекты оборудования и недостаточная подготовка операторов. Устранение этих факторов с помощью целенаправленных мер контроля позволяет значительно снизить количество пузырьковых дефектов, обеспечивая производство высококачественной медной катанки, соответствующей отраслевым стандартам.
Добро пожаловать в наш магазин!
Мы стремимся предоставлять высококачественные экструзионные изделия и услуги. Если вы хотите расширить свои возможности по обработке меди, свяжитесь с нами сегодня, чтобы оформить заказ.
