Неисправности печей для плавки алюминия и способы их устранения

Печи для плавки алюминия играют важнейшую роль в процессе переработки алюминия, где стабильная работа напрямую влияет на эффективность и безопасность производства. Длительная эксплуатация может привести к остановке из-за сбоев в системе сгорания, неисправностей электрооборудования и закоксовывания корпуса печи. В этой статье представлен обзор распространённых проблем и эффективных решений для поддержания оптимальной производительности печи.

Отказы системы сгорания

Неисправности системы сгорания обычно проявляются в виде слабого или погасшего пламени, трудностей с розжигом или черного дыма из дымохода. Нестабильность пламени обычно указывает на недостаточное давление газа, часто вызванное неисправными клапанами баллона со сжиженным газом, проблемами с регуляторами или утечками в трубопроводах. Для решения этой проблемы проверьте давление в газовой системе и осмотрите трубопроводы на наличие утечек.

Погасание пламени на высоких оборотах вентилятора и черный дым на низких оборотах обычно указывают на дисбаланс давления воздуха, часто вызванный засорением фильтров вентилятора, чрезмерной подачей биомассы или недостаточным давлением сжатого воздуха. Очистка фильтров, приостановка подачи биомассы на 5 минут перед регулировкой подачи и обеспечение правильной работы воздушного компрессора могут помочь устранить эти проблемы.

Коксование горелки, вызванное примесями топлива, может происходить, когда низкокачественные пеллеты из биомассы засоряют форсунки в течение нескольких часов работы. Переход на высококачественные древесные пеллеты и регулярная очистка горелки от кокса могут предотвратить эту проблему.

Сбои в электрическом управлении

Сбои в электроуправлении могут привести к остановке работы печи и повреждению оборудования. Одной из распространённых проблем является дисбаланс трёхфазного тока, приводящий к перегрузкам по току и повреждению компонентов. Установка автоматических отключающих устройств и принудительное отключение питания во время наклона или загрузки печи может помочь предотвратить это.

Сбои в электроуправлении могут быть вызваны коротким замыканием потенциометров, отсутствием импульсного питания инвертора 22 В или помехами средней частоты. Устранение неисправностей включает проверку напряжения, осмотр конденсаторов и тиристоров, а также обеспечение надлежащего экранирования сигналов в шкафах управления для минимизации помех.

Разрушения конструкции печи

Конструктивные и эксплуатационные проблемы, такие как засорение газоходов и топок, могут вызывать скачки давления и обратный выброс пламени, требующие остановки оборудования для очистки. Регулярное техническое обслуживание, особенно после каждой смены, крайне важно для предотвращения подобных засоров.

Утечки и взрывы расплавленного алюминия часто происходят из-за перелива из-за неисправных датчиков уровня или разгрузочных отверстий. Для предотвращения этого необходимо проверять датчики перед сменой, поддерживать уровень в ковше на 100 мм ниже края и обеспечивать надлежащий контроль во время перекачки.

Подход к обслуживанию

Систематический подход к техническому обслуживанию имеет решающее значение для предотвращения серьёзных сбоев. Регулярные задачи включают проверку давления газа, очистку фильтров, проверку датчиков и компонентов системы. Например, для устранения проблем с нестабильностью пламени и появлением чёрного дыма требуется быстрая регулировка подачи биомассы и настроек газовой системы. Высокое давление в печи требует немедленного отключения и очистки.

Профилактическое обслуживание должно включать ежедневную проверку датчиков, еженедельную очистку горелки от кокса и ежемесячный осмотр дымохода и огнеупорных компонентов для обеспечения постоянной эффективности печи.

Профилактическое обслуживание и процедуры

Профилактическое обслуживание и стандартизированные процедуры играют ключевую роль в предотвращении серьёзных сбоев. Незначительные проблемы, такие как пропуски проверки датчиков или наличие частиц коксования биомассы, могут перерасти в серьёзные. Исследования показывают, что 15-минутные предсменные осмотры могут снизить количество непредвиденных сбоев до 80%.

Внедрение системы контрольных списков неисправностей обеспечивает проактивное обслуживание и безопасность. Например, на заводе, где была внедрена ежедневная очистка фильтров и предсменная проверка датчиков, количество сбоев в процессе горения сократилось на 70% и устранены переливы, что позволило перейти от реактивного ремонта к проактивному подходу к обеспечению безопасности.