Достижения в технологии экструдеров профилей

Экструдеры для профильной обработки играют ключевую роль в металлопластиковой формовке, напрямую влияя на качество, ассортимент и эффективность профильной продукции. Эти машины под давлением продавливают нагретые металлические заготовки через фильеру, получая непрерывные профили с фиксированной формой поперечного сечения. Они используются для обработки таких материалов, как алюминиевые, медные и магниевые сплавы.

Основные параметры и характеристики машины

Номинальное усилие прессования является важнейшим параметром, определяющим размер поперечного сечения профилей и устойчивость материала к деформации. Современные экструдеры представлены в диапазоне от 500-тонных машин для прецизионных деталей до 36 000-тонных машин для конструкционных компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и железнодорожный транспорт. Скорость прессования, регулируемая от 1 до 50 мм/с, влияет на качество поверхности.

Рабочее давление — ещё одна ключевая характеристика: в крупногабаритных экструдерах используются системы с диапазоном давления от 35 до 40 МПа. Это позволяет уменьшить размеры цилиндра и рамы машины, делая оборудование более компактным. Диаметр цилиндра, от 100 до 1000 мм, определяет характеристики слитка. Другие факторы включают длину заготовки, скорость экструзионного стержня и контроль температуры.

Точный контроль и энергоэффективность

Экструдеры для профилей доступны в различных моделях, включая машины одностороннего действия для сплошных профилей и машины двустороннего действия для труб и полых профилей. Экструдеры прямого и обратного действия снижают трение, что делает их идеальными для высокопрочных материалов.

Современные экструдеры ориентированы на точность управления и энергоэффективность. Системы управления изотермической экструзией поддерживают постоянную температуру для обеспечения равномерной микроструктуры. Технология прямого привода с серводвигателем заменяет традиционные гидравлические системы, обеспечивая более точное управление и снижение энергопотребления. Интегрированные системы прецизионной закалки в режиме онлайн повышают эксплуатационные характеристики изделий благодаря непрерывной термообработке.

Технология экструзии профилей развивается в направлении сверхвысокого давления, интеллектуального и экологичного производства, обеспечивая более высокое качество и более сложную профильную продукцию.

Почему выбирают нас?

Мы предлагаем высокопроизводительные экструдеры для производства профилей, оснащенные передовыми технологиями, точным управлением и энергоэффективностью. Наше оборудование обеспечивает производство профилей высочайшего качества для различных применений, подкрепленное надежной поддержкой и решениями.

Приглашаем вас заказать у нас экструзионные прессы!